液(yè)壓油缸抽芯的優(yōu)點

　　液壓機是一種(zhǒng)利用液體靜壓力(li)來加工各種材料(liao)🏃的機械，液壓機一(yī)般由本機(主機)、動(dòng)力系統及液壓控(kòng)制系統三部分組(zu)成。下面液壓油缸(gang)廠家就來說說液(ye)壓機油缸的優缺(que)點。

　　1、由于氣動系統(tǒng)使用壓力一般在(zai)0.2-1.0Mpa範圍之内，因此氣(qi)缸是不能做為大(da)功率的動力元件(jiàn)來使用油缸的，液(yè)壓缸就可以🏃做比(bǐ)較大🔴的功率的元(yuan)件來使用，或者使(shi)用油缸系統。

　　2、從介(jiè)質講空氣是可以(yǐ)用之不竭的，沒有(you)費用和供應方面(miàn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的困難，将用過的(de)氣體直接排入大(dà)氣，處理方便，不會(hui)污染液壓油。

　　3、空氣(qi)黏度小，阻力就小(xiǎo)于液壓油。

　　4、但因為(wéi)空氣的壓縮率遠(yuǎn)大于液壓油，所以(yi)它的工作平🈲穩⛹🏻‍♀️性(xìng)和響應方面就差(cha)好多了。油缸的加(jia)工缸筒作為油缸(gāng)、礦用單體支🏃‍♂️柱、液(yè)壓支架、炮管等産(chǎn)品的主要部件，其(qi)加工質量的好壞(huài)直接🔆影響整個産(chan)品的壽命❓和可靠(kào)性❗。缸筒加工要求(qiú)高，其内表面粗糙(cāo)度要求為Ra0.4～0.8μm，對同軸(zhóu)度、耐磨性要求嚴(yan)格。缸筒的基本特(te)征是深🈲孔加工，其(qí)加工一直困擾加(jia)工人💘員。

　　采用滾壓(ya)加工，由于表面層(céng)留有表面殘餘壓(yā)應力，有助于表面(mian)微小裂紋的封閉(bì)，阻礙侵蝕作用的(de)擴展。從而提高表(biao)面抗腐蝕能力，并(bing)能延緩疲勞裂紋(wen)👣的産生或擴大，因(yīn)而提高缸筒疲勞(láo)強度。通過滾壓成(chéng)型，滾壓表面形成(chéng)一層冷作🔱硬化層(céng)，減🍓少了磨削副接(jie)觸表面的彈性和(he)塑性變形，從而提(ti)高了缸筒㊙️内壁的(de)耐磨性，同時避免(mian)了因磨削引起的(de)燒傷。滾壓後，表面(mian)粗糙度值的減小(xiǎo)，可提高配合性質(zhi)。

　　液壓油缸的缺點(dian)：

　　1、液壓油缸的設計(jì)公式不盡合理，無(wú)法取得較大的❓安(ān)全系數，因此液壓(ya)油缸的結構和強(qiang)度設計理論🛀還比(bi)較滞後，導緻其運(yùn)動特性受一定的(de)局限性。

　　2、液壓油缸(gang)受力情況估計不(bú)足，仍難免出現不(bu)安全情況，例如：油(you)缸内的活塞杆斷(duan)裂。

　　3、液壓油缸跟氣(qì)缸相比，易漏油(工(gōng)作介質液壓油是(shi)個不小📞的🔴消耗。)

TAG标(biao)簽： #液壓油缸抽芯(xin)