液(yè)壓系統的(de)沖洗方法(fǎ)和注意事(shì)項

在對液(yè)壓系統故(gu)障的分析(xi)中.絕大部(bu)分是油液(ye)污🐕染引♌起(qi)的。由于新(xin)制液壓系(xì)統都是經(jīng)曆了預安(ān)裝、拆解、運(yùn)輸🌈、保存、安(ān)裝、焊接等(děng)等過程.管(guǎn)路中不可(ke)避免會有(yǒu)雜質存在(zài)，所以🏃🏻必須(xu)對✉️液壓系(xi)統進行沖(chòng)洗㊙️，待沖洗(xǐ)油的清潔(jie)度達到甚(shen)至超過指(zhǐ)定💋的油液(yè)等❄️級後方(fāng)可進人設(she)備調試運(yùn)行階段。

由(yóu)于流體在(zai)管路中的(de)流動狀态(tài)分為層流(liú)和紊流兩(liǎng)種，當管路(lù)中的流體(ti)處在紊流(liú)狀态中時(shi)，管壁的📐附(fù)着物易被(bèi)沖洗掉。故(gu)對管路進(jìn)行沖洗時(shi)需要将管(guan)路内🔴清洗(xǐ)液體的流(liú)速提高至(zhì)紊流狀态(tài)，使附着在(zài)管壁上的(de)焊渣、鐵🔴屑(xie)、毛刺等污(wū)染物快速(su)脫落，并經(jing)過濾器使(shi)油液達到(dao)清潔度要(yào)求，進而提(tí)高設備的(de)可靠性和(he)使💘用壽命(mìng)。

液壓系統(tǒng)安裝後.沖(chòng)洗的方式(shì)和沖洗時(shí)間的長短(duǎn)直📱接影響(xiang)到🐕系統可(kě)否按時投(tou)入試運轉(zhuǎn).選擇合适(shi)的沖洗方(fāng)🐇式及🏃‍♂️合理(li)的沖洗回(huí)路布置是(shì)提高沖洗(xi)質量。為了(le)縮短沖洗(xi)時間.保證(zheng)沖洗效果(guǒ)，在确定了(le)沖洗流量(liàng)☔和沖洗方(fang)法後，還需(xu)要注意。

短(duan)接後的閥(fá)台、管道接(jiē)口，泵組接(jiē)El的進出油(yóu)口需用潔(jié)淨的膠布(bu)進行牢固(gu)封閉.以防(fang)止現場二(er)次污染;定(ding)期檢查過(guo)濾器濾芯(xīn)的🐪污染程(chéng)度，要及時(shi)更新濾芯(xin);按相應要(yao)求控制沖(chòng)洗油溫在(zài)40～70℃之間，因為(wei)油溫升高(gāo)動粘滞率(lü)減小，使得(dé)流速越高(gao)，則雷諾數(shu)值越大，一(yi)般沖洗雷(lei)💯諾數範圍(wéi)是2000～4000。

液壓系(xi)統沖洗期(qī)間，要經常(cháng)巡視，發現(xiàn)管道漏油(yóu)，及時🈲處理(li)✨;并注意油(yóu)溫、壓力變(bian)化情況，及(ji)時解決;所(suǒ)有液壓缸(gāng)、馬達以及(ji)蓄能器等(děng)設備與沖(chòng)洗回路分(fèn)開㊙️。為下一(yi)步的順利(li)試車和設(she)備穩定運(yun)行奠定堅(jiān)實🤞基礎。

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